露骨料透水混凝土鋪裝系統是一種多孔、輕質、無細骨料混凝土，具有透水、透氣、吸聲降噪、抗洪澇災害、緩解城市的“熱島效應”及質量輕等特點。

透水混凝土鋪裝整體美觀，具有良好的經濟效益和生態環境效益，對于恢復不斷遭受破壞的生態環境是一種創造性的材料。

露骨料透水混凝土施工流程

基層整平——鋪設墊層——鋪設砂濾層——支設模板——預設膨脹縫——澆筑露骨料透水混凝土——鋪設強固露骨料透水混凝土面層——覆膜養護——清洗密封。

1.基層整平

嚴格核對標高，檢驗基礎平整情況。對平整后的基礎碾壓密實，壓實后環刀取樣檢驗地基質量，要求密實系數不宜小于0.93。

2.鋪設墊層

嚴格按照施工圖要求鋪設級配碎石或砂卵石墊層，用壓路機分層碾壓密實，壓實系數按設計要求及相關規范要求進行

3.鋪設砂濾層

在墊層上鋪設30mm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并壓路機或平板振搗器碾壓振搗密實。

4.支設模板

按標高和圖案設計要求支設模板，模板須保證強度要求和設計圖案的線條要求，模板上邊緣標高須與露骨料透水混凝土設計表面標高一致。周邊物體遮擋保護，防止污染面層。

5.預設膨脹縫

在澆筑露骨料透水混凝土之前，如施工面與瀝青路、路緣石建筑物邊沿、檢查井、花池等相接時，應先將道路兩側路緣石等內側預設膨脹材料（在低于設計標高55mm處粘貼5mm厚50mm寬的泡沫條，其下用柔性材料隔斷）。廣場鋪設時，可結合藝術設計圖案留置膨脹縫。

6.露骨料透水混凝土配制及澆筑

①嚴格按設計要求的強度配比、拌制露骨料透水混凝土，骨料、水泥、水、斯邦利透水混凝土增強劑和顏料的添加方式和順序要嚴格按相關規范執行，外加劑及顏料應用電子稱計量，攪拌時間控制在3min為宜。

②拌制面層露骨料透水混凝土時，應用天平稱準確計量各種專用材料，在不同時間段添加不同量的摻和料，攪拌均勻。攪拌不同顏色砼的攪拌機不得混用。

③澆注素色露骨料透水混凝土，用砼攤鋪機或平板振搗器振壓密實。在不平整處進行材料找補，再次振壓找平，對邊角處著重振搗密實。

④面層露骨料透水混凝土（彩色或露骨料）應與基層砼同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層砼在間隔期內應覆膜保水。第一次澆筑完成后應與樣塊或樣板段進行色彩對比，合格后方可繼續施工。面層露骨料透水混凝土用摩擦振動整平機振壓密實，孔隙較大部位用人工找平壓實，確保工作面的平整度和強度。

⑤面層砼攤鋪完成后方應進行覆膜結合澆水養護。養護最遲應從砼落地后30min時進行，至少7天。

7.變形縫留置

①縱向縮縫可根據路面寬度平行路中心線設置，最大不宜超過6m；橫向縮縫應根據路面厚度、寬度設置，且應橫向貫穿路面，最大不宜超過6m一道。

②縮縫寬度可取3～8mm，深40mm，可在砼攤鋪完成后切割處理，也可跳倉施工結合施工縫留置。縫內應填充抗壓入性好，與砼粘結好的彈性材料。

③膨脹縫設置應按路面設計要求設置，并應貫通到底。縫寬20～25mm，縫內填充材料同縮縫；膨脹縫應預留，縫邊宜做成半徑10～15mm的圓角。

④圓形或曲線多色彩交錯的廣場，應沿不同色彩交界設置伸縮縫。

8.面層鋪設

面層露骨料透水混凝土（彩色或露骨料）應與基層砼同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層砼在間隔期內應覆膜保水。

第一次澆筑完成后應與樣塊段進行色彩對比，合格后方可繼續施工。面層露骨料透水混凝土用摩擦振動整平機振壓密實，孔隙較大部位用人工找平壓實，確保工作面的平整度和強度。

9.表面露骨料預處理

當面層為露骨料露骨料透水混凝土時，應在攤鋪結束后半小時內采用表面處理劑做表面露骨料預處理，隨即覆膜養護。預處理后6-8小時（根據養護溫度和濕度等因素確定）做表面加工，實現露骨料效果，然后繼續覆膜養護。

10.覆膜、養護

覆膜、養護。面層砼攤鋪完成后方應進行覆膜結合澆水養護。養護最遲應從砼落地后30min時進行，至少7d。

11.清洗密封

清洗密封。對于彩色露骨料透水混凝土，應進行密封處理。面層砼養護7天后用清水清洗干凈，待表面徹底干燥后，將雙丙聚氨酯密封劑均勻噴涂于表面，保護工作面，靜置8h后方可開放交通（時間長短可根據現場氣溫、通風條件等適當調整）。

露骨料透水混凝土的日常清洗與維護。針對彩色砼透水地坪的特點與功能，為了更好的使該產品在完工后的使用過程中長期發揮其透水的重要功能，在維護方面針對不同地區特點使用不同方法。